(资料图片仅供参考)

铸铁试验平台的检定规程要求主要有以下几点：用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁试验平台工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。根据铸铁试验平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具（准确度不低于被检铸铁试验平台的铸铁试验平台或平尺）以涂色法检定刮制铸铁

试验平台的接触点数。经检定符合铸铁试验平台检定规格要求的铸铁试验平台，发给检定证书，不符合本规程要求的发给检定结果通知书，铸铁试验平台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。根据被检铸铁试验平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁试验平台工作面的平面度。

选购铸铁试验平台注意事项：了解这个行业了解不同铸件的成本差异，要找质量放心，沟通完善的供货厂家，要知道自己所需的产品，哪个厂家做的好要知道生产厂家关心，但又没有明说的问题，对产品的把握。起码知道这个产品大约是做什么用的，质量检验的难度，产品的需求量，铸造工艺，不同工艺的成本和产品精度不同，价差别也大，产品材料，工艺确定，不同材料对应合金加入量和原料价也不同，产品精度等级，产品的评价，这个就是说某个产品的性，包括复杂程度，铸造难度成品率，表面要求等等特性，厂家评价也就是通常大家做的供货商调查其他采购通常的要求。 铸铁试验平台使用黏土湿型砂工艺的优点：所用原材料价便宜，来源丰富造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，易于实现大批量生产，回用砂中未脱水失效的蓬润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性好，回用设备投资少，经过长期应用，已经发展一系列造型设备，一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美，黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度。铸铁试验平台铸件的质量，除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期检查和控制型砂在使用中的基本性能变化。

铸铁试验平台的生产工艺流程：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位，外观检验并划线、加工、检验，铸铁试验平台工件调平、人工刮研、检验科检验合格后才可以进行后续的工艺。铸铁试验平台的外观处理、喷漆、包装、入库。测试台是工件检验和标志的平面基准。台架应水平调节。各支点的负荷均布，环境温度，应避免振动。若铸铁试验平台在调温过程中出现热胀冷缩，则不必担心。这种情况很常见。铸件只需等待一段时间即可恢复，还可作为铸铁试验平台的温度适应性阶段。

铸铁平台使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止铸铁平台变形，虽然该产品有性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处，要定期铸铁平台的度。工作质量为了防止铸铁平台发生的变形，在发装铸铁平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将铸铁平台的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在铸铁平台上。使用完毕，要及时擦净铸铁平台的工作面，然后涂上一层防锈油。

标签